3D打印助力级人形机器人快速发展，打开千亿市场空间

预计到2030年，人形机器人市场空间有望达1692亿元，8年CAGR=27%

人形机器人可使用工具，这是区别于其他形态机器人的关键，极大拓展了人形机器人的应用场景。

商业场景：指在专业环境中执行服务的机器人，可以执行需要体力劳动或重复单调的非标准任务；
个人场景：用于私人家庭，在人类的衣食住行等环节辅助完成日常繁杂任务，并提供情感陪伴；
特殊场景：包括对于人类具有一定危险性的场景，可以触及人类无法从事的工作。

助力轻量化、复杂结构生产及效率提升，3D打印人形机器人应用前景广阔

轻量化对于人形机器人灵活性具有重要意义，3D打印能够通过拓扑优化减少人形机器人重量，并降低成本。据硅族机器人，采用3D打印的POPPY机器人成本相较传统机器人降低了1/3。

人形机器人内外部结构复杂，采用传统加工难以完成生产，而3D打印能够快速制造复杂结构。

3D打印加速人形机器人零部件研发与制造

在研发方面：3D打印可用于快速制作机器人手板（外壳、内部功能性结构）。据中国机器人网，3D打印可仅用2周即可完成外壳手板打印的整个产品周期。

在制造方面：由于3D打印能够实现轻量化，生产复杂结构，未来随着3D打印成本下降及接受度提升，3D打印有望在人形机器人骨骼、肢体等部件制造领域打开市场空间。

PEEK材料:人形机器人轻量化的关键，3D打印助力产业化

◼ PEEK材料：2023年12月，特斯拉展示Optimus-Gen2二代人形机器人，在不牺牲性能的情况（行走速度提高30%）下减重10 公斤，所依靠的是一种轻量化材料——PEEK材料。PEEK是高端工程塑料、比强度大，在满足强度要求的前提下，可以大幅度 减小材料本身的自重，成为实现“轻量化”的解决方案。预计未来PEEK材料将成为人形机器人产业化落地的重要一环。

◼ 3D打印：2017年，华曙高科已发布全面覆盖190℃~280℃烧结区域的超高温商用型252P系列，经过6年持续创新，华曙高科于2023年9月发布面向超高温烧结产业化应用的高分子增材制造系统——UT252P，可实现PEEK等高温材料的稳定高效烧结。